金屬墊片纏繞工藝為半金屬密合墊中回彈性的墊片，結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來制作，并利用內(nèi)外鋼環(huán)來控制其大壓緊度，接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。
 

　　金屬墊片通常使用與更高溫度，更高壓力的使用場合。整理金屬墊片材料的性能和選擇為你提供參考。
 

　　1.碳鋼
 

　　推薦工作溫度不超過538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時，優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板不適合應(yīng)用于熱水工況下的無機酸、酸性溶液等設(shè)備，通常可用于高濃度的酸和大多數(shù)堿性溶液。布氏硬度約120。
 

　　2.304不銹鋼
 

　　推薦工作溫度不超過760℃，在-196~538℃之間，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
 

　　3.304L不銹鋼
 

　　推薦工作溫度不超過760℃，含碳量不超過0.03%，耐腐蝕性能類似304不銹鋼。較低的含碳量可以有更高的耐晶界腐蝕性能，更優(yōu)于304不銹鋼。布氏硬度約140。
 

　　4.316不銹鋼
 

　　推薦工作溫度不超過760℃，在304不銹鋼中增加約2%鉬，在高溫下強度和耐腐蝕性能均有提升，比其他普通不銹鋼有著更高的抗蠕變性能。布氏硬度約160。
 

　　5.316L不銹鋼
 

　　推薦連續(xù)工作溫度不超過760~815℃，相對于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力好晶界腐蝕性能。布氏硬度約140。
 

　　6.20合金
 

　　推薦工作溫度不超過760~815℃，由鐵、鎳、鉻和少量的鉬和銅合金構(gòu)成，可耐受硫酸的腐蝕，適用于制造強酸的設(shè)備。布氏硬度約160。
 

　　7.鋁
 

　　推薦連續(xù)工作溫度不超過426℃，99%以上的鋁含量，具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能和可加工性，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。
 

　　8.紫銅
 

　　推薦連續(xù)工作溫度不超過260℃，成分接近于純銅，含有微量的銀使其承受的溫度更加高，布氏硬度約80。
 

　　9.黃銅
 

　　推薦連續(xù)工作溫度不超過260℃，銅鋅合金，大多數(shù)工況下都能保持良好的耐腐蝕性能，但不能耐受醋酸、氨鹽和乙炔。布氏硬度約58。
 

　　10.哈氏B-2
 

　　推薦工作溫度不超過1093℃，由鉬、鎳和少量鐵構(gòu)成，具有優(yōu)異的耐熱性，也能年獸高濃度的鹽酸、硫酸和大部分還原性鹽溶液的腐蝕，高溫下有著很高的強度。布氏硬度約230。
 

　　11.哈氏C-276
 

　　推薦工作溫度不超過1093℃，由鎳、鉬、鉻、鎢、鐵構(gòu)成的合金，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對于硝酸、硫酸等腐蝕性較強的化學(xué)藥品具有良好的耐受性。布氏硬度約210。
 

　　12.英科耐爾600
 

　　推薦工作溫度不超過1093℃，由鎳和少量的鉻、鐵構(gòu)成的合金，在高溫下具有較高的強度，通常用于解決應(yīng)力腐蝕問題，在低溫條件下，有著良好的加工性能。布氏硬度約150。
 

　　13.蒙乃爾400
 

　　推薦連續(xù)工作溫度不超過815℃，銅鎳合金，除強氧化性酸之外，對大多數(shù)化學(xué)藥品具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，不適用于氟酸、汞等介質(zhì)的密封，易引起應(yīng)力腐蝕。布氏硬度約120。
 

　　14.鈦
 

　　推薦工作溫度不超過1093℃，在高溫條件具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。耐受氯離子、硝酸等腐蝕，適用于氧化工況條件下。布氏硬度約216。